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一、球团粉化率高
球团进炉后随温度上升 ，水分气化、氧化锌被还原为气态单质锌蒸发、有机物在约600~800℃时大宗气化 ，气体集中释放会形成孔隙 ，造成球团胀裂甚至破损 ，降低球团强度、增添粉化率 。
金属化球团出炉冷却历程中 ，其中含有的硅酸二钙（1200~1300℃形成）在500℃从β型转换成γ型 ，从而增添粉化率 。
二、含有未消解的氧化钙、氧化镁等碱性氧化物 ，制成的球团易崩解、易粉化
含有的f-CaO吸水膨胀1.5~2.5倍 ，会使制成的球团在烘干或安排的历程中崩解粉化 ，造成冷压球团的粉化率过高 。
在冶金球团生产历程中 ，质料若含有未消解的氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）等碱性氧化物 ，会对球团质量爆发严重影响 。这些碱性氧化物具有较强的化学活性 ，在球团制备和存放时代 ，会与情形中的水分爆发强烈反应 。以游离态氧化钙（f-CaO）为例 ，其遇水后会爆发水化反应 ，天生氢氧化钙（Ca (OH)?） ，在此历程中 ，f-CaO 的体积会吸水膨胀 1.5~2.5 倍 。这种显著的体积转变 ，会在球团内部爆发强盛的膨胀应力 。
当制成的球团进入烘干阶段时 ，内部水分迁徙与碱性氧化物的水化反应同时举行 ，膨胀应力一直累积 。而在安排历程中 ，情形湿度波动也会一连触发碱性氧化物的水化 ，导致球团结构一直受到破损 。这些应力作用下 ，球团内部会逐渐泛起微裂纹 ，随着时间推移 ，微裂纹相互意会 ，*终致使球团崩解、粉化 ，造成冷压球团的粉化率过高 。这不但降低了球团的强度和冶金性能 ，影响后续冶炼工序的稳固性和效率 ，还会增添生产历程中的物料消耗 ，提高生产本钱 ，给企业带来经济损失和生产困扰 。
三、固废粉末粒度细 ，不易成型
含锌除尘灰作为钢铁冶炼历程中爆发的副产品 ，粒度通常极细 ，平均粒径可达几微米至几十微米 ，这种超细微粒间保存重大的外貌能与吸附力 ，颗粒极易团圆形成致密的絮状结构 ，导致颗粒间的空气难以倾轧 ，成型历程中无法有用压实 。与此同时 ，碳粉的粒度同样细小 ，与含锌除尘灰混淆后 ，进一步加剧了物料的细颗粒效应 ，使得物料流动性变差 ，在模具填充时难以匀称漫衍 ，造成局部密度差别 。
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